烟台IATF16949管理体系认证审核费用

来源：潍坊新奇志企业管理咨询有限公司 时间：2024-10-28 14:20:13 [举报]

国际汽车工作组IATF(International Automotive Task Force )于2016年10月正式发布汽车行业新版质量管理标准IATF16949:2016。IATF16949是针对汽车行业的质量管理体系。该标准为汽车供应链避免多重认证，并为汽车生产件和相关服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。以应对汽车行业由于复杂的供应链以及充满竞争的市场所面临的挑战。IATF16949是以一个以ISO9001∶2015为基础，兼收并蓄了意大利AVSQ (Italian)、法国EAQF (French)、美国QS 9000 (U.S.) and 德国VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 同时该标准对日本汽车工业生产管理模式——精益生产方式大力推介，使得该标准的公布引起了世界制造业的重视。

IATF16949-2016规范是以 ISO9001为基础，并加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000标准保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费，该标准的目标是在汽车供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系。标准具有非常明确的针对性和适用性。

目前已有汽车厂:(GM)General Motors Corporation、(Ford)Ford Motor Company、Daimler Chrysler、(PSA)PSA Peugeot-Citroen、Renault、BMW Group、Nissan、Fiat Auto、Volkswagen，强制规定其供货商之质量管理体系需符合IATF 16949之要求，并要求扩展至2-3阶之供货商。

现行IATF 16949成为汽车产业认证之主流，汽车厂之各级供货商都不可避免需要了解此标准之要求与精神，它已明显地成为供货商在汽车产业之通行证。

IATF16949认证咨询（四）阶段四：体系文件运行阶段
1、时间安排：2019年8月份-11月份，人天数2天。
2、要做的具体内容：
（1）对运作情况进行跟进，了解运作困难、可能的系统更改等部分，解决体系（系统）规定的不足，进一步完善体系。
（2）根据实际情况，组织相关人员进行小组讨论，对系统、作业规范、程序与表单要求进行讨论与固化。
3、本阶段实现的目的：
（1）把控体系运行情况，及时处理运行过程中出现的异常情况，使文件和记录平稳匹配到实际工作（系统）中，了解管理表单及管理工具的使用效能，发现体系（系统）运行的不足，进行深入的探讨与必要的改进。
（2）通过整理好的文件和填写好的记录，让现场人员更深入了解体系的内容，掌握体系要求。
（五）阶段五：体系自运行阶段（体系运行跟进）
1、时间安排：2019年11月份，人天数1天。
2、要做的具体内容：
在体系运行后，体系进入自运行阶段。这个阶段主要是公司各部门各自运作自己的文件和记录过程。咨询师前往企业，监督文件执行进度，并解决可能存在的各种对体系的误解或偏差，必要时进行补充再培训，强化公司各部门对体系标准的认知。
3、本阶段实现的目的：
确保体系能自己运作，且形成运作习惯；
确保现场人员对体系的正确理解，并能确保体系自主运行，自主解决体系过程的问题。
（五）阶段五：审核自查阶段
1、时间安排：2019年12月份，人天数1天。
2、要做的具体内容：
（1）组织各负责小组开展各自负责部分的自查与总结。
（2）制作内审资料。内审小组制作内审资料，包括内审表单、计划、会议准备等。布置内部审查并总结提升。公司自行开展管理评审并形成评审决议及行动。
3、本阶段实现的目的：
（1）实现体系运行在各个部门落地，使体系运行产生实实在在的效益。
（2）让内审小组掌握内部审核的技巧和具体操作步骤，学会立审核，为后续审核打下基础。
（3）帮助公司培养出一批能立开展内部审核的小组成员。
（4）为外部审核做好准备。

IATF16949认证方案及费用
IATF16949即汽车行业质量体系认证,是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础加进了汽车行业的技术规范，减少了汽车供应商不必要的资源浪费,有利于汽车公司采购战略的实施。

汽车零部件企业，若涉及3C认证强制目录下的零部件企业，通常也是汽车安全件相关的零部件，在没有获得3C认证其产品是无法进行销售的；没有3C认证，IATF 16949认证也是无法申请的。

关于产品设计和开发
将上一过程识别的确定的产品要求所确定的设计特性发展到接近终形式式的要求，以满足顾客要求，并确保新产品对顾客的风险在顾客允许的范围内。
章的输出即为本章的输入；
输出：
1、设计负责部门的输出：
设计失效模式和结果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造——控制计划
工程图样（包括数学数据）
工程规范
材料规范
图样和规范更改
设计FMEA介绍
设计FMEA是由负责设计的/小组主要采用的的一种分析技术，用以大限度地各种潜在的失效模式及其相关的起因/季里已经得到充分的考虑和说明识别。对终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估，。FMEA以严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时，小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目分析）。制种系统化的方法体现了一个在任何设计过程中正常的思维过程，并使之规范化和文件化。设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括产生不期望的结果）的风险：
为客观的评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助；
评价为生产、装配、服务和回收要求所作的初步设计；

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